Para evitar la concentración de tensiones en la pieza y mejorar la resistencia al impacto, no se deben utilizar esquinas ni aristas vivas en la superficie del molde; en su lugar, se deben redondear. El radio de las esquinas redondeadas es preferiblemente igual o mayor que el espesor de la lámina, pero no inferior a 1,5 mm. El radio de las esquinas redondeadas en el molde hembra se suele seleccionar de tal manera que, durante el proceso de moldeo, el plástico permanezca completamente estacionario con respecto al molde.

Cuando el plástico no entra en contacto con el molde, la disipación de calor es muy deficiente, lo que prolonga el tiempo de enfriamiento. Además, debido a las diferentes velocidades de contracción en las zonas de enfriamiento rápido y lento, la pieza puede deformarse. En la Figura (a), el material no entra en contacto completo con el radio de la esquina redondeada del molde hembra, lo que impide lograr un radio de moldeo repetible, ya que el radio formado aquí es aleatorio. El valor de referencia para un radio de moldeo repetible es: R = 1,5S (espesor inicial del material).

Para el producto final, el borde afilado en la superficie superior del molde macho es más fácil de obtener que en la parte inferior del molde hembra. Para casi todos los termoplásticos, el radio mínimo R del área del molde hembra se encuentra aproximadamente entre 0,2 y 0,5 mm, y es independiente del espesor del material S. El requisito previo es una tasa de estiramiento relativamente baja durante el moldeo (la relación de moldeo H:W alcanza aproximadamente 0,4:1), una temperatura alta del material y una temperatura adecuada del molde. Para el moldeo a presión, una presión de moldeo más alta es beneficiosa, pero no siempre es necesaria.